Productomschrijving:
Deze gepatenteerde automatische cone sleeving machine maakt gebruik van hoogwaardige SMC pneumatische componenten voor betrouwbare aandrijfprestaties. Uitgerust met infraroodsensoren, bereikt het een nauwkeurige en stabiele cone-sleeve loslaatactie. De machine ondersteunt snelle aanpassing voor verschillende maten ijscone sleeves.
Het kan naadloos worden geïntegreerd in bestaande wafelcone productielijnen, waardoor handmatige handelingen en het breukpercentage van cones aanzienlijk worden verminderd. Met een onafhankelijk patent (Patentnr.: ZL202022378407.1), beschikt de machine over een solide mechanische structuur en gemakkelijk onderhoud. Het helpt voedselproducenten bij het realiseren van efficiënte en gestandaardiseerde sleeving-verwerking, waardoor arbeidskosten voor massaproductie effectief worden verlaagd.
Kenmerken:
- Productnaam: Automatisch Cone Sleeving Apparaat
- Voeding: 220V/380V
- Hoofdmotor: Specificatie
- Type: Automatisch
- Plaats van Herkomst: China
- Materiaal: Roestvrij Staal
- Compatibel met Automatisch Cone Sleeving Apparaat
- Ideaal accessoire voor Commercieel Automatisch Cone Sleeving Apparaat
- Ontworpen om de prestaties van het Automatisch Cone Sleeving Apparaat te verbeteren
Veelgestelde Vragen:
V1: Wat zijn de kern aandrijf- en controlesystemen van dit automatische cone sleeving apparaat?
A1: Het apparaat maakt gebruik van SMC pneumatische componenten als de kern aandrijfeenheid, waarbij het pneumatische systeem wordt gebruikt voor krachtoverbrenging. Ondertussen regelt het nauwkeurig de loslaatactie van de cone sleeve via een infraroodsensor. In combinatie met het ontwerp voor grootteaanpassing van de mechanische structuur, bereikt het geautomatiseerde en zeer nauwkeurige sleeving-operaties.
V2: Welke belangrijke functies vervult de infraroodsensor in het apparaat?
A2: De infraroodsensor is voornamelijk verantwoordelijk voor het detecteren van de positie/status van de cone sleeve. Het triggert het "loslaat" commando via contactloze detectie om de timingnauwkeurigheid van de sleeving-actie te garanderen (bijv. het vermijden van gemiste of onjuiste plaatsing). Het vermindert ook mechanische slijtage en verbetert de systeembestendigheid en levensduur.
V3: Hoe wordt "aanpasbaar voor verschillende cone sleeve maten" bereikt?
A3: Het apparaat bereikt groottecompatibiliteit door modulaire mechanische structuur + parametrisch aanpassingsontwerp:
- Belangrijke stations (zoals klem- en transportcomponenten) hebben verstelbare interfaces (bijv. glijbanen, knop-stijl begrenzers) gereserveerd, die handmatige of automatische aanpassing van de fysieke afstand ondersteunen.
- De besturingslogica van het pneumatische systeem en de sensoren kan de responsdrempels van verschillende groottes matchen, waardoor het zich aanpast aan de productiebehoeften van cone sleeves met meerdere specificaties.
-
V4: Welke innovaties beschermt het patent (ZL202022378407.1) voor dit apparaat voornamelijk?
A4: Het patent richt zich op de geïntegreerde technische oplossing van "pneumatische aandrijving + infrarooddetectie + grootte aanpasbaarheid", specifiek beschermend:
- De krachtoverbrenging en actiebesturingslogica op basis van SMC pneumatische componenten.
- Het timing- en detectiemechanisme voor het activeren van de sleeve-loslating via infraroodsensoren.
- De mechanische aanpassingsstructuur en het systeemkoppelingsontwerp dat compatibel is met sleeves van meerdere groottes.
Deze innovaties pakken veelvoorkomende uitdagingen aan in traditionele sleeving-apparatuur, zoals lage precisie, slechte compatibiliteit en hoge handmatige interventie.
-
V5: Hoe wordt after-sales ondersteuning geboden als er problemen optreden tijdens de installatie, debugging of werking van het Automatisch Cone Sleeving Apparaat?
A5: Wij bieden video technische ondersteuning op afstand: Klanten kunnen verbinding maken via videoconferentieplatforms (bijv. Zoom, Microsoft Teams, etc.), waar onze technische ingenieurs operaties demonstreren, storingen oplossen en debugging in realtime begeleiden. Dit elimineert het wachten op service ter plaatse en lost snel vragen op met betrekking tot installatie, programmering en onderhoud, waardoor downtime wordt geminimaliseerd.
V6: Wat is de levertijd van bestelling tot ontvangst van het apparaat?
A6: De standaard levertijd is 60 dagen (berekend vanaf de ingangsdatum van het contract en ontvangst van de aanbetaling). We zullen de voortgang tijdens het productieproces synchroniseren. Als er speciale aanpassingsbehoeften zijn (zoals oversized afmetingen of integratie van speciale functies), zullen we het leveringsschema-aanpassingsplan vooraf met de klant bevestigen om levering te garanderen.
V7: Welke fasen zijn inbegrepen in de leveringscyclus van 60 dagen? Zullen er vertragingen zijn?
A7: De 60 dagen omvatten het volledige proces van ontwerpbewijzing, materiaalinkoop, productie, fabriekstests en logistieke verzending. We comprimeren de cyclus door "modulaire productie + voorraadbeheer (kern SMC-componenten zijn altijd op voorraad)". In geval van overmacht (zoals epidemieën of extreem weer), zullen we de klant onmiddellijk op de hoogte stellen en een oplossing onderhandelen om de levering zoveel mogelijk op tijd te garanderen.
